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行业新闻

新型耐 火是如何促进钢铁工业发展的

发布时间: 2015-10-23 16:13   2233 次浏览
根据精 炼工艺及应用部位的不同,***常用的 有每炉用耐火材料、炼镶炉用衬火材扦、炼格用封火材 镁碳砖、镁白云石碳砖、直接结合镁砖、镁铬砖、电熔料) 再结合 镁铬砖及熔铸镁铬砖等。钥纤维 增强商铝浇注耐火材料应用的特点随着工业的发展,耐火材 料、低水泥 浇注料及无水泥低水分浇注料等亦开始应料应用范围不断扩大,耐火材 料功能日益显著,耐火材 用。(见炉外 精炼用衬火材抖)料单耗大幅度下降‘ 铸钢设 备连铸中间旅主要使用硅质或镁质绝热耐火材料应用范围不断扩大随着冶炼技术的发 一板作内衬‘用内安 装的过碑器主要为氧化钙质、载化钻一展,耐火材 料的品种与质量发生蚕大变化‘从辉化物和 质、氧化铝 质或氧化错一氧化铝质耐火材料。整体塞 棒硅酸盐为主演变为以氧化物、非氧化 物和石墨复合为 主要采用铝碳质材料,滑动水 口现采用铝碳质、莫来石主(含以非氧化物为主)。如高护 炉身用氮化硅结合的 质、刚玉质、格刚玉 质与侣碳质滑板。长水口 则采用熔碳化硅制品逐步取代高铝砖和刚玉制品,镁碳砖与镁 融石英及铝碳质材料,亦有采 用氧化铝一氧化恰质复白云石碳砖已广泛应用于氧气转炉、电护,并扩大至护 合材料的,漫入式 水口现主要采用铝碳及铝碳一佑碳外精炼装置与盛钢桶.碳结合制品,如铝碳质、格碳质、 质复合材料。定径水 口主要用错英石质或铬质材料。
        水铝钻 碳质等制品已成为连铸用耐火材料的主要制品。 平连铸 用分离环从主要选用单一的氮化物进而采用氮氧化铝一碳化硅一碳质制品已成功地用于砌筑铁水预 化硅一 氮化翻与赛隆一氮化翻等复合材料。处理装里上。熔铸镁裕砖、烧结镁 铬砖及碳化硅砖等在 盛钢桶用耐火材料,由于多 炉连铸和冶炼洁净钢有色金属冶炼领域中得到充分的应用。 的佑要,盛钢桶容积不断扩大,钢水温度提高,盛钢时 氧化物制品如氧化镁、氧化铝、氧化铬及载化错等 间延长 及对姻水吹红等综合因紊的影响,耐火材 料使也随着使用要求的提高得到了发展,其中也包括相应 用条件日益苛刻。发展趋 势之一是值线和其它易损蚀的不定形材料与麟热耐火制品. 部位采 用镁白云石碳砖、招镁尖晶石砖、镁铬砖、镁碳制品品种、质量的改进与提高,原料也从以天然为 砖和模侣碳砖等.另一趋 势是内衬整体化,采用镁 钻质主演变到以天然精选和人工合成并用,加工工艺更加 等浇注 料以模型芯振动法成型.(见铸杭用衬火材朴,严格遵循精料、精配、精混、高压、高温、精整与采用 连续铸翎用衬火材抖)复合技 术及引用微米级超细粉配料等原则。通过调节 加热炉、均热炉 与热处理炉此类护子操作温度控制显微结构特征,改善、提高高温性能,优化力学性 除均热 炉在液态排渣时可达1500℃外,一般均不超过能,抗热震 性能和抗侵蚀性能,并借无损检侧手段,严 14。。℃。但护底 和护墉根部常受熔融氧化铁皮渣的侵格控制质量。 蚀,损毁较为严重,加热炉 护底工作层用砖从高铝砖或不定形耐火材料应用范围从低、中温领域向高温 镁砖改 用电熔莫来石砖或刚玉砖。其余部 位采用的耐领域逐步扩大,不定形 耐火材料作为新型筑炉材料,具 火材料除粘土砖、高侣砖外,还使用 高铝水泥或碑酸盐有生产周期短、节省生产能耗、施工简便、使用过程中 耐火浇注料预制块,高铝碳化硅浇注料。
        炉内滑 道低温整体性强及综合使用效果好等优点,已受到日益广泛 区采用 耐热铸俐与高铝一碳化硅座砖,高温区则采用的重视,有进一 步取代某些烧成制品的趋势.其中浇注 棣恻玉一碳化硅座砖.此外,为了节 约能源还大量使用料由于低水泥、超低水 泥和无水泥耐火浇注料的相继 耐火纤维,漂珠砖等隔热材料.用衬火 材开发以及人工合成原料与电熔原料的采用,品种不断 朴、均热护用衬火材杆、.热处理炉用衬火材杆)扩大,质金明显提高,其用量 约占不定形耐火材料总用 有色金 属冶炼炉有色金属种类繁多,冶炼方法t的50%,不定形 耐火材料应用的范围已从低中温领 不一,络体熔化温度低,流动性好,排渣t大,但物料域向高温领域,由气氛 沪向接触金屏烙液的熔炼炉发 焙烧与 金属冶炼护的温度不高。对耐火 材料有特定的展。如烧结 机的点火护和保沮护采用高铝可塑料作为 要求,耐火材 料耗量约占总用t的5%~8%。20世纪内衬,寿命已超过砖砌内衬。高护出铁沟采用刚玉、碳 80年代以来,有色金 属工业技术进步,迅速发 展了闪化硅等高级合成原料配制的浇注料内衬,经连续修补, 速熔炼、富载吹 练及闪速烙烧等新技术,对耐火 材料性通铁量可达50~100万t,满足了 高炉强化冶炼的要 求。又如,水冷及炉底出钢电炉,在每吨钢消耗5~6kg 耐火材料中,不定形料占4~skg。采用优质原料浇注 振动成 型的整体化盛钢桶内衬已成为构筑桶衬的发展 方向。连铸用 不定形耐火材料品种增加,部位日益扩 大,如模铬 质徐料用作中间雄工作层,超低水泥结合的 致密高 强浇注料制成的净化钢水的挡渣堰板等均取得 了成功.炉外精 炼方面以钢纤维补强的高纯铝镁质浇 注料成功地应用于CAS浸演管;以电熔超高铝水泥结 合的刚 玉质浇注料用作RH的吸管 内衬等均取得满意 的效果.加热炉 从采用高铝水泥结合的浇注料、可塑 料,改进为 粘土结合浇注料.使用寿 命显著超过粘土 砖。
         耐火材 料功能化耐火材料主要用作高温窑炉与 高温容 器等热工设备的结构材料。随着冶炼技术的发 展,在某些 冶炼工艺环节中需要使用性能超越金属材 料的耐 火材料作为工作部件,这些工作部件(耐火材料 制品)除了耐 火材料固有的性能外,还必须异备冶炼工 艺对其 要求的特定功能。这就开 辟了耐火材料功能化 的新途径。它主要 包括连铸系统中节流钢水用的滑动 水口、中间堆 节流钢水用的吹笼整体塞棒、防止钢水在 浇注过 程中二次氧化的长水口及浸入式水日、滤除钢 水非金 属夹杂物的过滤器以及顶底复吹转炉、底吹电 炉与盛 钢楠用供气元件,作为喷 射冶金关健部件的陶 瓷喷射器等。这些耐 火材料作为连铸机组中的一环,是 重要的工作部件,除了要 求优良的抗热震性、高温强度 及抗侵蚀性外,操作中要求******安全可靠、并对外形尺 寸,平整度、表面缺 陷及裂纹等均有严格的要求,是耐 火行业中技术***密集的环节之一。
         耐火材 料单耗显著降低进入20世纪80年代以 来,钢铁工 业吨钢耐火材料消耗呈明显下降的趋势,如 日本已降低至11.gkg、美国为15.skg、英国为 15.3kg。中国除 个别先进企业达到13.5~14kg的水平 外,全国平 均水平仍然偏高:重点企业199。年为 2 5.46kg,1991年为25.ogkg及1992年为 26.43kg(均 不含不定形材料),约为先进国家的3倍。 耐火材 料单耗降低的原因:首先是耐火材料新品 种的开 发与制品质量的不断提高,其次是冶炼技术与 工艺的 更新和改进以及强化行业管理水平等。
 
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